关于螺母的质量处理

  目前，进一步优化产品结构是紧固件企业的重要战略转移。逐步将低碳钢六角螺母转化为以生产碳钢为主的A1942H螺母，将使企业获得更多的利润空间。因此，质量对螺母的生产工艺和准备有更高的要求。面对这种结构调整，需要从以下几个方面制定质量管理方案和检验规范。
  一、出量前的准备；
  二是出量抽样；
  第三，出量后的最终检查。
  首先，生产前的准备包括：相关人员、设备状况、模具设备、生产工艺、原材料等。
然而，第一项涉及三个主要方面：a、模具准备；b、检验方法；c、生产过程控制，对这些部分提出了更高的要求。

  首先看模具准备：从订单到模具规划再到生产，需要完善的模具设备，可以认为前面的生产供应满意的准备，不因模具而延迟生产，需要足够的库存来确保这个周期一般约为20~25天。
其次，检验方法：在这个环节中，我们应该注意工具的检验和方法的检验。我们知道最基本的检测工具包括游标卡尺、千分尺、螺纹量规、洛氏硬度机、拉伸试验机等。大多数企业一直选择现场循环检验和抽样检验方法。
  ，输出过程的控制：包括外观、方法规范、螺纹通用、机械性能。为了确保螺母的使用，我们首先控制前三个项目，外观可以通过视觉测量来完成。为了控制内螺纹的精度，必须制定一套内径润滑塞规则，检查员和操作员可以轻松检查标准螺母；其他依靠成型模具的生产精度和生产中各序压力的调试；机械性能的要求取决于原材料和热处理。但我们往往忽略了最重要的因素——工人本质的培养。
  每个人都是单一的，都有自己的特点和习惯。本质培训包括：处理事物的原则、货物的生产环境、操作人员的思想教育、操作人员的技术熟练程度和工作人员的个人培养等。例如，我们生产的六角螺母是相同的，六个角有六个边缘，每个边缘都是一个重要的元素。
让我们的紧固件企业不仅能生产出高质量的六角螺母，还能培养出一批人才。这是紧固件企业的活力和质量进步。